日前，龙湾质监分局改变以往对特种设备“一刀切”式的检测方式，率先在合成革企业中试点对特种设备炉管网推出“自助式”检测的措施，不仅成功让81家合成革企业炉管网“持证上岗”，消除安全隐患，同时为企业省下3470多万元的整治经费，且避免了全区合成革企业因停产造成的损失。

　　龙湾区合成革行业发端于上个世纪90年代，现拥有“中国合成革之都”称号，有合成革企业81家，有机热载体炉管网达347条。有机热载体炉管网有合成革企业生产线上的“血脉”之称，是合成革生产的核心设备，也是容易发生安全事故的“雷区”。由于炉管网老化，安装不规范等原因，2001年至今，该区共有10多起因炉管网泄露引起火灾事故。2003年，国家还特别出台政策，要求所有合成革行业有机热载体炉管网“持证上岗”。然而，根据国家的特种设备安全管理繁杂的条款法规，龙湾所有合成革企业要想持证生产，至少得停产45天以上，在质监人员的现场监督下，把整条炉管网拆卸，重新检修合格后再安装，这遭到合成革企业的一致“抗拒”，6年来，仅有10多条炉管网整治获得使用证。

　　为消除合成革行业历史遗留的“雷区”隐患，龙湾质监多次会同企业座谈，合议整治方案，最后与安监、消防等部门携手，科学调整，改变原先检测时间、检测方法“一刀切”的方式，推出“自助式”检测。这样一来，一般企业，都不用整条管网整治，4-7天时间就能完成一条炉管网检测整治，既确保安全、节省开支，又不耽搁企业生产，大受企业欢迎。